Matkap Ucu Neden Büyük veya Dairesel Olmayan Delik Açar?

Yüzeyde temiz görünen bir delik bile bir mastarı geçemeyebilir, bir bağlantı elemanını gevşek bırakabilir veya arkadan bakıldığında oval bir şekil gösterebilir. Ölçülen çap, takım etiketinden daha büyük olduğunda, ilk tepki genellikle kesiciyi suçlamaktır. Bunun yerine neden pensenin kaçıklığı, bükülmüş bir şaft, yan basınç, dengesiz bir iş parçası, yanlış uç geometrisi veya çapaklar temizlenmeden önce yapılan bir ölçüm olabilir. Matkap ucu, dönen bir kesici kenar aracılığıyla malzeme kaldırır, bu nedenle amaçlanan eksenden uzaklaşan herhangi bir hareket ekstra çapa neden olur. Bu hareketin gerçek kaynağını bulmak, bir aleti değiştirmek ile her deliği bozacak bir süreci düzeltmek arasındaki farktır.

Hızlı Cevap

Kesici uçlar tek bir sabit merkez çizgisi üzerinde dönmediğinde matkap ucu, yuvasından daha büyük veya yuvarlak olmayan bir delik açar. Yaygın nedenler arasında iş mili veya ayna salınımı, bükülmüş uç, yanlış oturtulmuş şaft, eşit olmayan kesici dudaklar, aşırı ilerleme, yan yükleme, delme anında kapma, gevşek iş parçası tutma, yanlış hız veya aleti merkezden uzaklaştıran bir kılavuz delik bulunur.

Önce deliği temizleyip ölçün, sonra kontrol edin Matkap Ucuayrı ayrı kontrol edin. Takımın sallanıp sallanmadığını görmek için elinizle çevirin, sapı yeniden oturtun, kesici kenarları doğrulayın, iş parçasını sıkıştırın ve hurda malzemede testi tekrarlayın. Kontrollü bir karşılaştırma, sorunun ucunda mı, makinede mi, malzemede mi yoksa delme yönteminde mi olduğunu gösterir.

Hole Hatasını Düzeltmeden Önce Tanımlayın

"Oversized" ve "yuvarlak olmayan" birbiriyle ilişkili ancak aynı olmayan terimlerdir. Oversized bir delik, nominal matkap ucu çapından daha büyük ölçülmesine rağmen neredeyse dairesel kalabilir. Yuvarlak olmayan bir deliğin farklı eksenlerde farklı çapları vardır. Hunileşmiş bir delik, girişe yakın daha geniştir. Konik bir deliğin çapı derinliği boyunca değişir. Bu şekiller farklı nedenlere işaret eder.

Bir cıvatayı deliğe uydurarak tek başına yargılama yapma. Bağlantı elemanları, pimler, burçlar ve dübellerin kendi toleransları vardır. Gevşek bir uyum, bağlantı elemanından, çapaklardan, kaplamanın soyulmasından veya hasarlı bir kenardan kaynaklanabilir. Gerekli hassasiyete uygun aletlerle matkap ucunu ve bitmiş deliği ölçün. Sıradan atölye işleri için kumpas yeterli olabilir. Dar toleranslı üretim için pim ölçerler, delik ölçerler veya tanımlanmış bir muayene yöntemi gerekebilir.

Ölçüm yapmadan önce gevşek talaşları ve çapakları temizleyin. Çapak, bir deliğin daha küçük görünmesine neden olabilirken, yırtık bir kenar daha büyük görünmesine neden olabilir. Birden fazla yönde ve mümkünse birden fazla derinlikte kontrol edin. Dairesel bir giriş ancak oval bir çıkış üreten bir matkap ucu, malzemenin tamamında aşırı boyutlu kesim yapmak yerine kırılmaya tepki veriyor olabilir.

Hata ile İş Gereksinimini Karşılaştırın

Her deliğin hassas işleme toleransına ihtiyacı yoktur. Genel bir braket için boşluk deliği, pim deliği, dübel deliği, perçin deliği veya yatak yuvasından farklı gereksinimlere sahiptir. Asıl sorulması gereken soru, matkabın işlevi karşılayan bir delik üretip üretmediğidir. Bu, denetimi pratik tutar ve normal bir boşluk özelliğinin arıza olarak ele alınmasını önler.

Tekrarlanan deliklerin aynı iş sırasında boyutları değişiyorsa, işlem kararsızdır. Aşınma, ısı, aynadaki talaşlar, iş tutucunun gevşemesi veya operatör basıncı zamanla değişiyor olabilir. Sadece en kötüsünü incelemek yerine ilk ve sonraki delikleri kaydedin. Bu desen genellikle Matkap ucunun veya kurulumun hareket etmeye başladığı noktayı belirler.

Tablo 1. Delik Şekli ve Olası Nedenleri

Matkap Uçunu Ölçün

Etiket veya saklama yuvası bir ölçüm değildir. Kesme çapının doğru kısmından gerçek matkabı kontrol edin. Kaplamalar, aşınma, hasar, bileme ve üretim toleransı etkili boyutu değiştirebilir. Yanlış tepsiye yerleştirilmiş bir matkap da basit ama kalıcı bir hataya neden olabilir.

Kesici dudakları inceleyin. Geleneksel bir helisel matkap ucunda, iki ana dudak uzunluk ve açı olarak makul ölçüde eşit olmalıdır. Bir dudak daha fazla malzeme kaldırırsa, uç geometrik merkez olmayan bir nokta etrafında dönebilir. Sap düzgün çalışsa bile delik aşırı büyük, loblu veya pürüzlü olabilir.

Keskin kenara ve uca bakın. Hasarlı veya düzensiz bir uç, başlangıç sırasında matkabı yana doğru itebilir. Yontulmuş karbürlü bir duvar matkabı, hasarlı bir mahmuzlu ahşap matkabı veya düzensiz uca sahip çok amaçlı bir matkap, farklı delik hatalarına neden olabilir. Kesme geometrisi hem malzemeye hem de beklenen yüzeye uygun olmalıdır.

Sap veya Gövdede Eğilme Kontrolü Yapın

Bilinen düz bir yüzeyde kısa, düz bir matkap ucunu döndürün; bu, uygun bir atölye kontrolüdür. Görünür bir kalkma veya değişen boşluk, bükülme olduğunu gösterir. Daha iyi bir değerlendirme için matkap ucunu monte edin ve düşük hızda gözlemleyin veya hassasiyet gerektiren durumlarda bir gösterge kullanın. Şüpheli bükülmüş bir matkap ucunu yüksek hızda çalıştırmayın.

Uzun uçlar daha esnektir. Düz bir uç bile yan basınç veya ağır besleme altında sapabilir. Sığ bir delik için kullanılan uzun bir matkap ucu, daha kısa ve daha rijit bir seçeneğe göre daha fazla hareket yaratabilir. Hassasiyetin önemli olduğu durumlarda yalnızca erişim ve derinlik için gereken uzunluğu seçin.

Chuck ve Mil Sapmasını Kontrol Edin

Salım, dönen merkez çizgisinin amaçlanan eksen etrafında hareket etmesi anlamına gelir. Aynadaki küçük bir miktar, özellikle uzun bir alette matkap ucunda daha büyük bir harekete dönüşebilir. Salım, sap üzerindeki kir, çenelerin eşit olmayan sıkılması, aşınmış çeneler, hasarlı bir mil, iş mili aşınması veya kötü oturan bir tutucudan kaynaklanabilir.

Matkap ucunu çıkarın ve şaft ile mandreni temizleyin. Şaft ile çene arasındaki tek bir talaş aleti eğebilir. Uçları çenelere takmadan, güvenli bir şekilde sıkıştırmak için ucu yeterince ileri itin. Mandreni eşit şekilde sıkın. Anahtarlı bir mandrende, bir deliği dikkatsizce sıkıp diğer çene konumlarının eşit olduğunu varsaymak yerine, alet üreticisinin yöntemini izleyin.

Aleti güç kaynağından ayırarak tertibatı elle çevirin. Aynaya yakın olan gövdeyi ve daha uzaktaki ucu izleyin. Her ikisi de sallanıyorsa, yuva, ayna, mil veya matkap ucu hatalı olabilir. Gövde sabit görünüyor ancak uç hareket ediyorsa, matkap ucu bükülmüş olabilir. Birden fazla düz olduğu bilinen matkap ucu aynı hareketi gösteriyorsa, her kesiciyi değiştirmek yerine makineyi inceleyin.

Kaynakla Basit Bir Değişiklikle İzole Edin

Aynı boyutta, bilinen iyi bir matkabı aynı mandrene takın. Ardından, atölye prosedürleri izin veriyorsa, şüpheli matkabı başka bir bilinen iyi alette kullanın. Hata matkapla birlikte geliyorsa, geometrisini ve doğruluğunu inceleyin. Hata makinede kalıyorsa, mandreni, iş milini, rulmanları, tutucuyu ve kurulumu araştırın.

Bu değişiklik, aynı anda birden fazla şeyi değiştirmekten daha güvenilirdir. Ucu değiştirmek, hızı ayarlamak, işi hareket ettirmek ve tek bir adımda farklı bir operatör kullanmak iyi bir delik üretebilir, ancak nedenini belirlemez. Kontrollü bir test, bir değişkeni değiştirir ve kanıtları kullanışlı tutar.

İş Parçasının Hareket Edemediğinden Emin Olun

Dönen hassas bir alet, hareketli bir parçada hassas bir delik açamaz. İnce sac, matkap ucuna doğru kalkabilir. Yuvarlak çubuk yuvarlanabilir. Küçük bir braket, kesici ağızlar takıldığında dönebilir. Ahşap, delme işlemi sonuna yaklaşırken yukarı doğru çekilebilir. Görmesi zor olan hareketler bile deliği büyütebilir.

İş parçasını sabitleyin ve delme noktasına yakın destekleyin. Delme ve kenar kalitesini kontrol etmeye yardımcı olan yerlerde destek malzemesi kullanın. Matkap tezgahında, iş parçasını elle tutmak yerine mengene veya fikstürü sabitleyin. El tipi matkapla, hem iş parçasını hem de operatörün pozisyonunu stabilize edin. Matkap ucu, kaldıraç olarak kullanılmadan tek bir eksen boyunca ilerlemelidir.

İş parçası tutucu, malzemeye uygun olmalıdır. Geniş ve desteksiz bir boşluğa doğrudan ince sacı sıkıştırmak, esnemesine neden olabilir. Yedek bir destek plakası, deformasyonu ve çapak oluşumunu azaltabilir. Borular ve kavisli bölümler şekilli bir destek gerektirebilir. Yaylı bir yüzeye açılı giren bir matkap ucu, hizalanmadan önce oval bir delik açabilir.

Deliğin Başlangıcını Kontrol Et

Birçok aşırı büyük delik dengesiz bir başlangıçla başlar. Metal üzerinde kayan, ahşap damarına uyan veya eğimli bir yüzeye merkezden uzakta giren bir matkap ucu, tam çap oluşturulmadan önce malzeme kaldırır. Açıklık büyüdüğünde, alet kaldırılan malzemeyi geri koyamaz.

Malzeme için bir merkezleme işareti, merkezleme zımbası, kılavuz burç, şablon veya uygun bir başlangıç tekniği kullanın. Nokta, bitmiş deliğin boyutundan daha büyük bir krater oluşturmadan yerleşmelidir. Hassas yüzeyler için, kaplamaya veya kenara zarar vermeden konumu kontrol eden bir yöntem seçin.

Bir kılavuz delik yardımcı olabilir, ancak doğru boyutta ve hizalanmış olmalıdır. Çok büyükse, ana matkap ucu merkezde yönünü kaybedebilir ve kenarları takıldığında titreyebilir. Merkezden kaçıksa, daha büyük uç hatayı takip edebilir. Malzemeyi sertleştirirse veya ağır bir çapak oluşturursa, bir sonraki kesimi daha az kararlı hale getirebilir.

Hassasiyet Gerektiğinde Bir Gözetleme Aracı Kullanın

Makine delme işlemlerinde, kısa ve rijit bir punta matkabı, uzun ve esnek bir standart matkaba göre merkezi daha doğru bir şekilde belirleyebilir. Dahil olan açı ve derinlik, kesici kenarlarını uygun olmayan bir yuvaya zorlamak yerine, sonraki aleti desteklemelidir. Bu, her elde yapılan iş için evrensel bir kural değil, bir işlem seçimidir.

Bir kılavuz veya fikstür kullanırken, kılavuz deliğini aşınma açısından kontrol edin. Aşınmış bir burç, fikstür doğru görünse bile matkabın açılı girmesine neden olabilir. Tekrarlanan üretim delikleri, bir parti tolerans dışına çıkmadan önce kılavuz aşınmasının bulunması için aralıklarla kontrol edilmelidir.

Çap ve Malzemeye Göre Devir ve İlerleme Hızını Ayarlayın

Aşırı hız kesici kenarları ısıtabilir, bazı malzemeleri yumuşatabilir ve titreşimi artırabilir. Çok düşük ilerleme, matkabın kesmek yerine sürtünmesine neden olabilir. Çok yüksek ilerleme, aleti bükebilir, iş parçasını yukarı çekebilir veya matkabın delme anında takılmasına neden olabilir. Doğru kombinasyon kontrollü talaşlar üretir ve aleti merkezde tutar.

Büyük çaplar genellikle aynı malzemede küçük çaplardan daha düşük dönüş hızına ihtiyaç duyar. Sert malzemeler ve sert kesici uçlar kendi önerilerini gerektirir. Beton için darbeli tasarlanmış bir matkap ucu, çelikteki bir spiral matkap ucundan veya ahşaptaki bir çivi uçlu matkap ucundan farklı davranır. Kesici için doğru alet modunu ve kesme pratiğini kullanın.

Talaşları gözlemleyin. Her iki kesici dudağın tutarlı talaşları daha dengeli bir kesim önerir. Bir güçlü, bir zayıf talaş, dudakların eşit olmayan temasını, kaçıklığı veya hizasızlığı gösterebilir. Toz, renk değişikliği, gıcırdama veya tekrarlayan takılmalar, hız, ilerleme, keskinlik veya malzeme uyumunun gözden geçirilmesi gerektiğini düşündürür.

Genel Matkap Ucu Konsept, birçok kesme geometrisini kapsar ve her geometri talaşları farklı şekilde merkezler ve temizler. Her iş için tek bir genel kesici kullanmak yerine, matkap ucu stili malzemeye göre seçildiğinde delik doğruluğu artar.

Aracı Yan Yüklemeyin

Matkap ucu, ekseni boyunca kesmek üzere tasarlanmıştır. Yan basınç matkabı büker ve bir kenarın daha geniş bir yol çizmesine neden olur. El matkabı özellikle hassastır çünkü operatör, alet zaten takılıyken açıyı düzeltebilir. Sonuçta oluşan delik girişte daha geniş, konik veya oval olabilir.

Başlamadan önce gövde pozisyonunu ayarlayın. Mümkünse, iki görüş yönünden matkap ucunu hizalı tutun. Delik açısının önemli olduğu durumlarda kare, kılavuz blok, taşınabilir matkap kılavuzu veya fikstür kullanın. İşlem özellikle farklı bir kesici alet gerektirmiyorsa, deliği büyütmek veya düzeltmek için matkap ucunu kullanmayın.

Derin deliklerde talaş birikmesi de yan yüklemeye neden olur. Operatör, aleti çıkarmaya çalışırken yanlara doğru çekebilir. Kontrollü geri çekme ve talaş temizleme kullanın. Uç sıkışırsa, zorla çıkarmadan önce dönmeyi durdurun. Eğilmiş bir matkap ucu, orijinal sıkışma unutulduktan sonra bile aşırı boyutlu delikler üretmeye devam edebilir.

Malzemenin Arkasında Kırılma Yönetimi

Uç çıktıkça kalan malzeme incelir ve Matkap Ucunu yönlendirme yeteneği azalır. Kesici dudaklar tutunabilir, ileri çekebilir veya kenarı yırtabilir. İnce sac konikleşebilir. Ahşap lifleri çatlayabilir. Kırılgan yüzeyler yontulabilir. Giriş doğru ölçüde olabilirken çıkış büyük veya düzensiz görünebilir.

Kesme işlemine başlamadan önce ilerlemeyi azaltın. Uygun olduğunda arka yüzeyi destekleyin. Son kesme kuvvetinin malzemeyi kaldırmaması için iş parçasını sıkıca tutun. Sac metal için kademeli veya başka uygun bir kesici, bazı delik boyutları için daha iyi kontrol sağlayabilir, ancak seçim malzeme, kalınlık ve yüzey gereksinimlerine uygun olmalıdır.

Yırtık bir çıkış boyunca ölçüm yapmayın ve tam çapı aşırı büyük olarak adlandırmayın. Deliğin stabil bölümünü inceleyin ve kenar durumunu ayrı olarak kaydedin. Matkap ucu boyuta yakın kesiyor olabilirken, kopma yöntemi görünür kusuru oluşturur.

Malzeme Davranışını Göz Önünde Bulundurun

Farklı malzemeler, kesici kenar geçtikten sonra farklı tepkiler verir. Plastikler ısıdan yumuşayabilir ve deliğin etrafına bulaşabilir. İnce metal deforme olabilir. Lamine malzemeler ayrışabilir. Ahşap damarları biraz yana doğru çekilebilir. Duvar işçiliği agregalar veya zayıf kenarlar etrafında kırılabilir. Matkap ucu ve kurulumu, her nominal çapın aynı bitmiş sonucu üreteceğini varsaymak yerine malzemeyi kontrol etmelidir.

Yumuşak plastikte, geleneksel bir uç takılıp çekilebilir. Düşük ısı, uygun geometri, destek ve kontrollü besleme deliği iyileştirebilir. İnce metalde, levha destekten yoksun olduğu için uç çok loblu bir şekil üretebilir. Ahşapta, sivri uçlu veya burgulu matkap ucu genel burgulu uçtan farklı bir şekilde konumlanabilir.

Beton ve duvar işlerinde darbe, karbür durumu ve taban malzemesi çeşitliliğine dikkat etmek gerekir. Ucu yontulmuş bir matkap ucu veya sert agrega, deliği pürüzlü veya aşırı büyük hale getirebilir. Ancak, özel olarak aşırı büyük delik teşhisi, normal agrega kırılmasını aletin titremesinden ayırmalıdır. Matkap ucunun tek neden olduğuna karar vermeden önce birkaç deliği ölçün ve konumlarını karşılaştırın.

Araç Modu, Tutucu ve Aksesuar Uyumluluğunu Kontrol Edin

Çekiç modunun sadece delme yavaş olduğu için kullanılmaması gerekir. Metal veya ahşapta döner kesim için tasarlanmış bir matkap ucu, yanlış darbe modu seçilirse kötü delikler oluşturabilir veya arızalanabilir. Tersine, bir duvarcı matkap ucunun betonda doğru çekiçleme hareketine ihtiyacı olabilir. Aleti, şaftı, tutucuyu ve modu eşleştirin.

SDS-plus, SDS-max, düz sap, altıgen sap ve diğer sistemler farklı hareket ve tutma özelliklerine sahiptir. Matkap ucu tam olarak oturmalı ve tutucuya uygun olmalıdır. SDS sistemindeki aşınma, çekiçleme hareketi için normal ancak hassas toleranslı döner delikler için uygun olmayan bir harekete izin verebilir. Amaçlarını göz önünde bulundurmadan alet sistemleri arasındaki delik doğruluğunu karşılaştırmayın.

Adaptörler arayüzler ekler. Her arayüz yük altında salınım veya gevşeklik ekleyebilir. Bir deliğin hassas olması gerekiyorsa, gereksiz adaptörleri azaltın ve monte edilmiş sistemi doğrulayın. Birinci sınıf bir matkap ucu, hasarlı bir mandreni, gevşek bir arboru veya uygun olmayan bir uzantıyı düzeltemez.

El Matkabı ve Sütunlu Matkap Sorunlarını Farklı Teşhis Edin

El matkabıyla çalışırken operatör hizalaması, vücut pozisyonu ve iş parçası sabitleme önemli değişkenlerdir. Deliği bir kılavuz veya fikstür yardımıyla tekrarlayın. Doğruluk artarsa, matkap ucu kabul edilebilir olabilir ve işlem daha fazla destek gerektirir. Kompakt bir matkap, özellikle uzun bir uçla, rijit bir makineye göre daha görünür ayna hareketine sahip olabilir.

Bir matkap presinde tabla dikliğini, mil boşluğunu, aynanın veya konik yuvanın oturmasını, punta uzamasını ve fikstür stabilitesini kontrol edin. Puntayı gereğinden fazla uzatmak rijitliği azaltabilir. Matkap ucu, puntaya yakınken kabul edilebilir bir şekilde dönebilir ve punta ile takımın her ikisi de tamamen uzatıldığında sapabilir.

Üretim makinelerinde gösterge ölçümleri, iş mili salınımını takım salınımından ayırabilir. Önce iş milini veya referans yüzeyini, ardından tutucuyu, sonra matkap ucunun gövdesini ve ucunu kontrol edin. Sıralama önemlidir çünkü bu, daha önce yığın içinde oluşan hareketten matkap ucunun sorumlu tutulmasını engeller.

Yapılandırılmış Düzeltme Testi Kullanın

Muayeneden sonra, deliği kontrollü koşullar altında tekrarlayın. Bilinen bir malzeme örneği, güvenli bir mengene, temiz bir ayna ve iyi durumda bir matkap ucu kullanın. Merkezi dikkatlice işaretleyin. Uygun devir ve ilerleme seçin. Çapak alma işleminden sonra bitmiş deliği ölçün, ardından hata devam ederse yalnızca bir değişkeni değiştirin.

Faydalı karşılaştırmalar şunları içerir:

• Aynı araçta şüpheli bit ile bilinen iyi bit.
• Bilinen iyi durumdaki ikinci bir alette aynı uç.
• Aynı çaptaki kısa parça ile gereksiz yere uzun parça.
• El tipi delme ve destekli kılavuz.
• Mevcut iş tutucuya karşı destekli rijit bir fikstür.
• Orijinal hız ve ilerleme ayarı ile önerilen kontrollü ayar.

Bu yöntem, belirsiz bir atölye şikayetini izlenebilir bir sonuca dönüştürür. Sert bir düzenekte geçen ancak orijinal operasyonda başarısız olan bir matkap ucu, hizalama veya iş parçası tutturma sorunlarına işaret eder. Her iki düzenekte de başarısız olan bir uç ise muhtemelen hasarlı, dengesiz, eğilmiş veya yanlış boyuttadır.

Teşhis Matrisinde Kanıtları Oku

Tablo 2. Aşırı Boyutlu Delik Tanı Matrisi

Matris gerçek ölçümlerle kullanılmalıdır. Görsel izlenimler yönlendirme için faydalıdır, ancak düzeltici bir eylem onaylanmadan önce Matkap Ucu, delik ve dönen sistemin ayrı ayrı kontrol edilmesi gerekir.

Delikte Durumu Kötüleştiren Yaygın Hatalar

İlk hata, deliği büyütmek veya düzeltmek için dönen Matkap Ucu'nu yan kesici bir rayba olarak kullanmaktır. Bu, yan yükü artırır, kesici kenarlara zarar verir ve son boyut üzerinde çok az kontrol sağlar. Daha sıkı çap veya yuvarlaklık gerektiğinde, bitirme için tasarlanmış bir işlem kullanın.

İkinci hata, kirli bir sapı sıkmaktır. Talaş ve yağ eşit sıkmayı engelleyebilir. Üçüncüsü ise ağızlar üzerine sıkmaktır. Mengene çeneleri, sıkma için tasarlanmış sap alanını tutmalıdır. Kötü yerleştirilmiş bir matkap ucu, düz olsa bile titreyebilir.

Dördüncü hata, delik titremeye başladığında daha fazla bastırmaktır. Daha fazla kuvvet esnemeyi ve tutunmayı artırabilir. Beşincisi ise çapaklar veya yırtılmış lifler üzerinden ölçüm yapmak ve bu değeri delik çapı olarak kabul etmektir. Deliği temizleyin ve tutarlı bir inceleme yöntemi kullanın.

Altıncı hata, birden fazla alet aynı hatayı gösterdiğinde sadece matkap ucunu değiştirmektir. Aşınmış aynalar, gevşek miller, hasarlı adaptörler ve dengesiz fikstürler yeni kesicileri hızla bozabilir. Matkap ucu, otomatik sonuçtan ziyade teşhisin bir parçası olmalıdır.

Gerçek Arıza Modeline Göre Yedek Seçimi

Değişim gerekiyorsa, matkap ucunu malzeme, çap, derinlik, şaft, tutucu, kesme geometrisi ve istenen yüzey kalitesine göre seçin. Beton kırıcı matkap ucu, ahşap burgu matkap ucu, çok amaçlı matkap ucu ve metal kılavuz matkap ucu farklı sorunları çözer. Doğru seçim, mevcut alette stabil kalırken malzemeyi temiz bir şekilde çıkarmalıdır.

Eğilmiş veya yontulmuş uçlar için, teknikle telafi etmeye çalışmaktan ziyade yenisiyle değiştirmek genellikle daha güvenilirdir. Eşit olmayan şekilde bilenmiş uçlar için, kontrollü bir atölyede profesyonelce yeniden bileme uygun olabilir. Makineden kaynaklanan tekrarlanan aşırı boyutlar için, aynanın veya iş milinin düzeltilmediği sürece yeni bir matkap ucu salgıyı gidermeyecektir.

Bestwin Çekiçli matkap ve genel atölye setlerinde matkap ucu ve delme aleti seçenekleri sunar. Çalışma bittikten sonra, iş tutma, hizalama, hız ve malzeme kontrol edilir, ilgili ürün gerçek alet sistemine eşleştirilebilir. Bu, her malzeme için tek bir kesici stili kullanmak yerine seçimi delik gereksinimine bağlı tutar.

Sonuç

Büyük veya yuvarlak olmayan bir delik, kesme yolunun sabit bir eksenden uzaklaştığının kanıtıdır. Bunun nedeni matkap ucu olabileceği gibi, ayna, iş mili, tutucu, operatör, iş parçası, kılavuz, hız, ilerleme veya delme sonu koşulu da olabilir. Delik şeklini tanımlayın, çapak alma işleminden sonra ölçün ve değişkenleri tek tek izole edin.

Sapı temizleyin ve yerine oturtun, kesici kenarın dengesini kontrol edin, eğilme olup olmadığını inceleyin, iş parçasını sabitleyin, başlangıcı kontrol edin, delme sonuna doğru ilerlemeyi azaltın ve sonucu bilinen iyi bir ayarla karşılaştırın. Neden bilindiğinde, matkap ucu güvenle değiştirilebilir veya malzemeye uygun hale getirilebilir, makine ve işlem hataları bir sonraki deliğe taşınmak yerine düzeltilir.