コアビットの分類

コア抜きビットとは何ですか？

コアビット 主に鋼板などの穴あけ加工に使用されます。

コアビット（ホロービットとも呼ばれる）は、主に鋼板などの穴あけに使用され、コアビット専用の機械と組み合わせて使用されます。コアビットは、効率が高くコストが低いという特徴があります。コアビットは、刃先に超硬合金を使用し、3層エンドトゥース形状で、軽量かつ高速な切削を実現し、鋼板用ドリルビットの長寿命化、ダブルカッティングフラットシャンクインターフェースを備え、あらゆる種類のドリルマシンに適しています。超硬ドリルビットは、あらゆる種類のボール盤、ラジアルボール盤、フライス盤、旋盤などにも適しています。

コアビットの分類

コアビットにはいくつかの種類があり、最適なものは、掘削する穴のサイズと深さ、そして掘削する材料の種類に大きく依存します。

コアビットは材質によって合金ビットと工具鋼ビットがあります。

合金ビットは主に硬い材料に使用され、工具鋼ビットは一般的に柔らかい材料に使用されます。どちらのタイプのビットも、工具鋼は比較的安価です。

超硬コアビット

コア抜きドリルの場合、通常、超硬コア抜きドリルが最も安価な選択肢となります。

ドリル自体には、ドリルビットの円周を取り囲むカーバイド製の「歯」があります。回転すると、これらの歯が作業中の表面にかみつき、目的の穴を開けるために切り進んでいきます。

推奨されてはいませんが、多くの人がこれらのビットのハンマーアクションを利用して、切削速度と能力を高めています。これにより、最終的にはコアドリルビットの摩耗が早まりますが、通常は安価であるため、大きな問題とは見なされていません。

ビットの摩耗が早まるだけでなく、打撃動作はドリル加工中に多くの振動も発生させ、その結果、穴が予想よりも大きくなることがよくあります。

カーバイド製の中空コアドリルは、特に高品質ではないため、通常は柔らかいコンクリートブロックの穴あけにしか役立ちません。

ほとんどの場合、固いコンクリートのようなより密度の高い物体をドリルで穴を開けようとすると、ドリルビットが過熱し、摩耗が早まります。

ダイヤモンドコアドリルビット

ダイヤモンドホローコアビットは、上記で説明したカーバイドホローコアビットからの明確なアップグレードです。

カーバイドビットとは異なり、ダイヤモンドコアドリルの刃にはダイヤモンドが埋め込まれています。ダイヤモンドは非常に硬いため、作成しようとしている鋭利でクリーンな切断面を削り取ってしまいます。

ダイヤモンドホロビットには、実際にはウェットカットとドライカットの2種類があります。基本的に、ウェットカットダイヤモンドコアビットは掘削中に水で冷却されるのに対し、ドライダイヤモンドコアビットはそのまま乾式で使用されます。

掘削中は多くの熱が発生するため、切削刃の不要な損傷を最小限に抑えるには、ダイヤモンドコアビットをできるだけ冷却する必要があります。切削刃の表面に過度の熱が加わると、それらを囲む金属が溶けてダイヤモンドを覆い、切削効率が低下します。こうなると、ダイヤモンドを再び露出させるためにビットを「修理」する必要が出てきます。

要約すると、屋内作業では乾式ダイヤモンドビット、屋外作業では湿式ダイヤモンドビットを使用するのが一般的です。

ドライカットビットを使用する際は、できる限り冷却する必要があります。そのため、短時間で使用し、ビット全体を定期的に穴から取り出して空気にさらして放熱させる必要があります。それでも、ドライカットダイヤモンドコアビットはドライで使用する必要はなく、ウェットで使用することもできます。

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