Quels sont les matériaux utilisés pour les trépans de forage ?

Quels sont les matériaux utilisés pour les trépans de forage ?

L'opération de forage est essentiellement un processus de coupe, et la condition préalable à la réalisation du processus de coupe est que la dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à la dureté du matériau traité.

Les matériaux de mèches sont généralement divisés en forets HSS, HSS au cobalt, HSS frittés et en acier au tungstène. La dureté des matériaux de forets mentionnés ci-dessus augmente progressivement, et dans des circonstances normales, le foret ne peut pas percer la pièce ou s'user. La dureté du foret et la dureté de la pièce peuvent être converties en dureté Vickers (HV). Si la dureté du foret est plus de 3 fois supérieure à celle de la pièce, plus la dureté de surface du foret est élevée, mieux c'est et plus la durée de vie du foret est longue.

Introduction aux caractéristiques et aux utilisations des différents types de forets

Foreuse hélicoïdale

La mèche hélicoïdale est l'outil de perçage le plus couramment utilisé. Sa plage de diamètres habituelle va de 0,25 à 80 mm. Elle se compose principalement de la partie active de la mèche et de la queue. La partie active présente deux rainures hélicoïdales, ressemblant à une torsion, d'où son nom. Afin de réduire le frottement entre la partie de guidage et la paroi du trou lors du perçage, la mèche hélicoïdale diminue progressivement son diamètre dans la direction de la queue, de la pointe de la mèche à une forme de cône inversé. L'angle d'hélice de la mèche hélicoïdale affecte principalement la taille de l'arête de coupe, la résistance de la goujure et l'évacuation des copeaux, et se situe généralement entre 25° et 32°.

Afin d'améliorer les performances de coupe du foret hélicoïdal, la partie coupante peut être réaffûtée en diverses formes selon la nature du matériau à usiner. Il existe deux types de forets hélicoïdaux : à queue cylindrique et à queue conique. Le premier est serré dans le mandrin de perçage tandis que le second est inséré dans le logement conique de la broche ou du contre-poupée de la machine-outil. Les forets hélicoïdaux généraux sont en acier rapide. Le foret hélicoïdal avec plaquette carbure soudée ou couronne est adapté à l'usinage de la fonte, de l'acier trempé et des matériaux non métalliques, etc. Le foret hélicoïdal monobloc en carbure est utilisé pour l'usinage de pièces d'instruments et de circuits imprimés, etc.

Foreuse plate

La partie coupante du foret plat est en forme de pelle, avec une structure simple, un faible coût de fabrication et une introduction facile du liquide de coupe dans le trou, mais les performances de coupe et d'évacuation des copeaux sont médiocres. Il existe deux types de forets plats : monobloc et assemblé. Le type monobloc est principalement utilisé pour le perçage de micro-trous de 0,03 à 0,5 mm de diamètre. Le foret plat assemblé avec plaquettes interchangeables et refroidissement interne est principalement utilisé pour le perçage de grands trous de 25 à 500 mm de diamètre.

Perçage profond

Le perçage de trous profonds est généralement un outil de traitement de trous dont le rapport entre la profondeur du trou et le diamètre du trou est supérieur à 6. Les forets à canon, les forets profonds BTA, les forets à jet, les forets profonds DF, etc. sont couramment utilisés. Le foret à emboîtement est également couramment utilisé pour l'usinage de trous profonds.

Foret alésoir

Les forets à aléser ont 3 à 4 dents et sont plus rigides que les forets hélicoïdaux. Ils sont utilisés pour agrandir des trous existants et améliorer la précision et la finition de l'usinage.

Fraisures

Un alésoir est un outil de coupe qui crée un trou conique dans un objet. Une utilisation courante consiste à faire en sorte que la tête d'un boulon ou d'une vis à tête fraisée, une fois placée dans le trou, soit à fleur de surface ou en dessous. Les alésoirs peuvent également être utilisés pour enlever les bavures laissées lors des opérations de perçage ou de taraudage.

Les fraises ont plus de dents et sont utilisées pour façonner l'extrémité d'un trou selon la forme désirée. Elles servent à usiner des trous fraisés pour diverses vis à tête fraisée ou à aplanir la face extérieure d'un trou.

Pointe à centrer

Le foret à centrer est utilisé pour percer le trou de centrage des pièces d'arbre. Il s'agit essentiellement d'une combinaison d'un foret hélicoïdal avec un petit angle de spirale et d'un fraise, c'est pourquoi on l'appelle aussi foret à centrer composite.

Scénarios d'application pour différents types de forets

Pour percer des trous dans les matériaux en bois, on utilise des forets à bois. Les forets à bois pour la coupe sont de grande taille, les exigences de dureté de l'outil ne sont pas élevées, et le matériau de l'outil est généralement de l'acier rapide (HSS) en général.

Perçage dans les matériaux métalliques en général (acier allié, acier non allié, fonte, acier moulé, métaux non ferreux), les matériaux de perçage sont généralement en acier rapide (outils avancés contenant des éléments de cobalt HSS-Co).

Perçage dans les matériaux en béton et en pierre, à l'aide de perceuses à percussion avec mèches pour maçonnerie, avec un matériau de mèche généralement en alliage dur.

Les forets pour carrelage sont utilisés pour percer des trous dans le carrelage dur et le verre. Le matériau de l'outil est un alliage de tungstène-carbone. En raison de la dureté élevée et de la faible ténacité de l'outil, il faut veiller à utiliser une faible vitesse sans percussion.

Un foret est un outil utilisé pour percer des trous débouchants ou borgnes dans des matériaux physiques et pour agrandir des trous existants. Les forets couramment utilisés comprennent principalement les forets hélicoïdaux, les forets plats, les forets à centrer, les forets pour trous profonds et les forets à douille. Bien que les alésoirs et les trépans ne puissent pas percer de trous dans des matériaux physiques, ils sont généralement classés comme des forets.

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