Guia Completo de Brocas para Madeira, Metal, Concreto e Mais

A perfuração é uma das tarefas mais comuns realizadas por todos os trabalhadores de projeto. Não importa se o seu material é madeira, metal, concreto ou múltiplos materiais de superfície. O importante é que você escolha a broca certa para o trabalho.

Você deve escolher a broca que se adapta ao seu trabalho. Brocas podem fazer ou quebrar o sucesso do seu projeto. O truque é mais do que apenas conhecer o seu material. É entender os diferentes tipos de brocas, seus usos de design e sua composição.

Usar a broca errada pode danificar ou destruir o seu material base. Brocas incorretas podem atrasá-lo ou interromper o seu trabalho. Para garantir que você não encontre essa situação, compilamos este guia completo de brocas.

Nem todas as brocas são iguais, e não existe uma broca universal.

Material e revestimento da broca

Nem todas as brocas são iguais, e não existe uma broca universal. As melhores brocas para madeira são diferentes das melhores brocas para concreto. Da mesma forma, a broca usada para tijolos não funciona bem em metal.

Muitos fatores afetam a diferença entre as brocas. Uma das maiores diferenças nas brocas é sua forma física ou geometria. Existem muitos termos relacionados a brocas, e todos eles têm significados importantes. As seguintes são as partes mais importantes da anatomia de uma broca:

Comprimento total: Esta é uma descrição direta do comprimento físico da broca. Você encontrará brocas classificadas por comprimento, o que determina a profundidade que elas podem penetrar. Uma broca de topo típica é uma ferramenta de baixa penetração, como uma broca Forster usada para usinagem de ranhuras. Brocas de haste mais longa incluem brocas helicoidais para perfuração de madeira e brocas estendidas para acesso a pontos rebaixados.

Diâmetro: Provavelmente o termo mais famoso em brocas é o seu diâmetro. Simplificando, é a largura do furo que a broca pode cortar. Brocas padrão variam de 1/16 de polegada a 1 1/2 polegada. Você também pode encontrar o diâmetro da broca em unidades métricas. A broca geralmente começa em 3 mm.

Haste: A haste da broca é adequada para a extremidade traseira do mandril da furadeira. Esta é a parte da sua furadeira elétrica ou suporte manual. Dependendo do torque necessário, o porta-ferramentas pode ser liso ou hexagonal. Geralmente, o comprimento da haste é menor que as partes da espiral e da ponta.

Groove e chanfro: O groove é a ranhura ou parte interna da parte frontal ou de corte da broca. O chanfro é a superfície externa que controla o diâmetro do furo e garante que a broca permaneça no caminho reto. O groove e o chanfro estão principalmente relacionados às brocas helicoidais, que são as brocas mais comuns que você usou.

Ponto chave: Esta é a parte ativa da broca. Existem muitas configurações que podem ser perfuradas. Isso leva em consideração termos como ponta de parafuso, ponta convencional e ponta dividida, mas a característica mais importante é o ângulo da ponta da broca. O ângulo típico da ponta da broca é de 90° para corte rápido, 118° para perfuração geral e 135° para perfuração mais lenta em materiais duros.

Assim como o formato da broca, existem muitos materiais diferentes para brocas. É essencial usar o material de broca correto, projetado e utilizado para o material do projeto em que você está trabalhando. O tipo de broca usado para madeira e o tipo de broca usado para metal têm uma composição de material diferente. Existem também materiais diferentes usados para fabricar tipos de brocas para concreto, tijolo ou azulejos de cerâmica.

Brocas de metal são a escolha mais prática para diversas superfícies.

Quase todas as brocas são feitas de metal. Com poucas exceções, as brocas de metal são a escolha mais prática para todas as superfícies, incluindo madeira, concreto, azulejo, vidro e metal. O que realmente distingue as diferentes brocas é a sua composição metálica real. Os quatro materiais comumente usados na fabricação de brocas são:

Aço rápido (HSS): O aço rápido é amplamente utilizado para perfuração de uso geral. Materiais adequados são madeira, metais macios e plásticos. Brocas HSS contêm aço carbono e alguns aditivos de cromo e vanádio.

Cobalto: Tarefas mais difíceis, como fazer furos em aço inoxidável, exigem materiais de broca mais resistentes para suportar a resistência e o calor gerado. É aqui que reside a vantagem da liga de cobalto. Geralmente, você verá brocas de cobalto marcadas como HSS Co, o que garante que você obtenha uma broca de alta qualidade em superfícies desafiadoras.

Ponta de metal duro: O metal duro é um metal muito resistente que pode suportar grandes forças. O metal duro também é caro, por isso os fabricantes de ferramentas geralmente usam aço rápido para os porta-ferramentas, ranhuras e guias, mas adicionam uma peça de metal duro à ponta da ferramenta. Brocas de metal duro são muito populares na perfuração de alvenaria, concreto e azulejos de cerâmica.

Carbeto maciço: Para perfurar os materiais mais duros com carga máxima, vale a pena investir em brocas de carbeto maciço. Isso significa que toda a broca tem uma estrutura de carbeto cimentado, não apenas a ponta. A broca de carbeto maciço funciona bem em metais não ferrosos e em superfícies abrasivas como fibra de vidro.

Geralmente, não é suficiente fabricar uma broca com certos metais. Os fabricantes aplicarão aditivos especiais às suas brocas para melhorar o desempenho, prolongar a vida útil do produto e facilitar o trabalho dos operários. Os revestimentos típicos de brocas incluem:

Óxido preto: Este revestimento ajuda a reter o lubrificante e previne a ferrugem.

Revestimento de TiN: O revestimento de nitreto de titânio permite maior durabilidade ao perfurar metais duros.

Revestimento TiAlN: Nitreto de titânio e alumínio proporciona resistência ao calor em alta velocidade e resistência ao desgaste.

Revestimento SG: Filme multicamadas de silício orgânico é um revestimento especial para metais extremamente densos.

Acabamento brilhante: O brilho não é um revestimento. Em vez disso, é o acabamento polido que você vê na maioria das brocas usadas para trabalhos gerais em madeira e metais macios. Se usado corretamente, uma broca polida é barata e durável.

As melhores brocas para madeira

A maioria das brocas que você usará em projetos de marcenaria terá uma superfície brilhante. Para perfurar madeira, o tipo de material e revestimento da broca não é tão importante quanto o design da broca.

Se você é um marceneiro, terá muitos tipos diferentes de madeira para escolher. Você tem uma grande seleção de madeiras macias e duras. Você tem projetos infinitos para fazer. Isso pode ser qualquer coisa, desde perfurar furos na fabricação de móveis até perfurar madeira na construção de casas.

Como o escopo dos projetos de marcenaria é tão amplo, os fabricantes de brocas projetaram algumas ferramentas engenhosas e dedicadas. Existem brocas curtas e longas, finas e grossas, e brocas de muitos tamanhos e formatos. A seguir, uma revisão das brocas mais comuns que você encontra no mercado hoje:

A madeira mais comum que você encontra no mercado hoje.

Brocas helicoidais: Você pode não encontrar um kit de ferramentas para marcenaria que não contenha brocas helicoidais. Estes são furos de broca em espiral que servem à oficina há séculos. Existem muitos tipos diferentes de brocas helicoidais, incluindo os estilos jobber, stubby, piloto e prentice.

Broca escareadora: Para que os parafusos e outros fixadores fiquem nivelados com a superfície do seu produto acabado, nenhuma outra ferramenta pode ser usada exceto a broca escareadora. Estes itens especiais cortam a parte precisa da cabeça do fixador ao longo da broca piloto ou do furo piloto previamente perfurado. Não confunda escareadores com brocas escareadoras. São duas ferramentas diferentes.

Broca helicoidal: A broca é especialmente fabricada para perfurar furos profundos em madeira. As espirais apertadas em suas pontas e ranhuras são óbvias. A ponta da broca também possui uma ponta de parafuso roscado e, em seguida, há uma aresta de corte afiada na superfície.

Pá: Se você usar madeira, poderá obter muitos usos da pá. A broca tipo pá pode perfurar a superfície da madeira de forma rápida e fácil, e pode remover uma grande quantidade de material em pouco tempo. Uma desvantagem das brocas tipo pá é que elas tendem a penetrar na madeira e deixar uma borda áspera no final.

Serra copo: Para perfurações de grande diâmetro, não há nada melhor do que uma serra copo. Essas ferramentas engenhosas são, na verdade, duas lâminas combinadas em uma. A serra copo possui uma broca helicoidal interna para definir um furo guia central e um anel externo em forma de copo contendo serrilhados. As serras copo perfuram e cortam ao mesmo tempo, permitindo que você corte discos de um tamanho específico do material.

Broca Forstner: Outra broca profissional, mas inestimável, é a broca Forstner. Essas brocas permitem fazer furos com fundo plano sem deixar bordas quebradas acidentalmente. As brocas Forstner são muito adequadas para perfurações rasas, como a instalação de dobradiças de armários.

Broca de ponta Brad: A broca de ponta Brad produzirá furos cegos em qualquer projeto de marcenaria que você realizar. Se você estiver instalando pinos ou pinos de prateleira, precisará colocar uma cabeça redonda na broca. Sua característica distintiva é que existem rebarbas na borda externa da superfície de corte, e o parafuso central impede que a broca se desvie do alinhamento.

Broca de haste reduzida: Se você deseja usar um mandril de tamanho pequeno para perfurar furos de grande diâmetro, então a broca de haste reduzida é a melhor escolha. Este design é caracterizado por uma haste com um diâmetro mais estreito do que a ponta afiada, a guia e a espiral. Por exemplo, você pode usar uma broca com haste reduzida para perfurar um furo de 25,4 mm em um mandril de 9,5 mm.

Posição de degrau: Comparada com a maioria das outras posições, a posição de degrau é muito fácil de identificar. São ferramentas afiladas com degraus incrementais que variam de uma ponta pequena a um aumento gradual à medida que o alargamento cônico se aproxima do cabo. Quando você deseja fazer furos de tamanhos diferentes sem trocar a broca real, a broca cônica é a escolha ideal.

Brocas autoperfurantes: As brocas autoperfurantes são outra opção para perfurar madeira. Essas brocas possuem um parafuso de alimentação central que guia a broca na madeira e ajuda a perfurar orifícios grandes de forma limpa. Elas são geralmente usadas por encanadores ou eletricistas profissionais para perfurar orifícios grandes para instalações.

As melhores brocas para metal

O processamento de metais é uma habilidade profissional, que requer uma técnica diferente do processamento de texto.

A metalurgia é uma habilidade profissional, que exige habilidades diferentes da marcenaria. Também requer ferramentas diferentes, incluindo uma broca especificamente para cortar metal.

Assim como a madeira, existem muitos materiais metálicos diferentes. Dependendo do seu projeto, você pode encontrar metais duros como aço inoxidável e metais macios como cobre ou qualquer coisa entre eles, incluindo alumínio, chapa de aço, latão, bronze, aço mola, magnésio e ferro fundido.

Uma das principais diferenças entre madeira perfurada e metal perfurado é a resistência do material. Existe uma relação entre a dureza do material, a velocidade de perfuração e a força exercida na broca. De acordo com a experiência, quanto mais duro o material e maior a relação velocidade/força, maior o calor gerado.

Para superar o calor gerado pela resistência da perfuração, os metalúrgicos frequentemente usam lubrificantes para resfriar a broca e reduzir o desgaste. Às vezes, a água é suficiente, mas geralmente um óleo especial facilitará o trabalho. A composição e os revestimentos da broca podem ajudar a perfurar metal, mas, assim como na madeira, tipos específicos de brocas podem fazer uma grande diferença. Abaixo estão os tipos comuns de brocas que podem ser usadas ao perfurar metal:

Brocas helicoidais: Muitos trabalhos de processamento de metal não exigem nada mais complicado do que brocas helicoidais, e os metalúrgicos frequentemente usam essas brocas. No entanto, os metalúrgicos são mais propensos a possuir brocas de cobalto ou carboneto do que os marceneiros. Eles também são mais propensos a usar brocas revestidas.

Broca escalonada: Muitos metalúrgicos usam brocas escalonadas para fazer furos de vários tamanhos rapidamente, especialmente os de chapas metálicas. Uma broca escalonada típica fura de aproximadamente 1/4 de polegada a 1,5 polegada, o que se encaixa bem na faixa das serras copo.

Serra Copo: O efeito da serra copo em metal fino é tão bom quanto em madeira grossa. Você encontrará serras copo para metal com até 10 cm de diâmetro. Mas você também encontrará algumas características especiais das serras copo para metal - a composição dos dentes na superfície de corte é geralmente de carboneto ou diamante.

Brocas de haste reduzida: Metalúrgicos que precisam de furos de grande diâmetro, mas desejam usar mandris de pequeno porte na furadeira, gostarão de investir em brocas de haste reduzida. Os tamanhos dos porta-ferramentas geralmente incluem tamanhos de 1/4 de polegada e 3/8 de polegada, e são amplamente utilizados em muitas combinações.

Brocas escariadoras: Muitos metalúrgicos se orgulham de sua superfície super lisa. Para conseguir isso, eles usarão brocas escariadoras feitas especificamente para produtos metálicos para rebaixar parafusos e cabeças de fixadores.

Brocas escalonadas: Estas brocas são outra opção para perfurar metal e madeira. As brocas escalonadas são adequadas para perfurar furos em chapas metálicas e outros materiais metálicos finos, e são frequentemente usadas por eletricistas.

A melhor broca para concreto e bloco

Concreto e blocos são produtos especiais. Suas propriedades são muito diferentes de metais e madeiras.

Concreto e blocos são produtos especiais. Suas propriedades são muito diferentes de metais e madeiras. Portanto, se você planeja fazer furos em sua superfície, eles exigem brocas de designs diferentes.

Você pode encontrar vários produtos à base de concreto. Produtos populares de concreto são os moldados no local ou fundidos no lugar, como você vê em fundações ou terraços, blocos pré-fabricados, telhas, placas de fibrocimento e pedras artificiais. Qualquer um ou todos esses produtos podem exigir perfuração.

O concreto é uma mistura de cimento Portland finamente moído e agregados de pedra de tamanho maior. Ao perfurar blocos e produtos de concreto, você encontrará uma mistura contínua de bolsões duros e macios. Você pode estar perfurando uma fundação de concreto ou conectando uma saliência a uma parede de alvenaria. Se for o caso, você vai querer algo feito para essa finalidade.

Você também precisará de uma furadeira elétrica projetada para trabalhos em concreto e alvenaria. Dois designs comuns são as furadeiras com martelete e as furadeiras com eixo de acionamento ranhurado (SDS). Ambas as brocas usam movimento de impacto para quebrar agregados e pó de concreto e cortá-los. Se você planeja furar para qualquer projeto específico, estas são as brocas compatíveis que você precisa:

Brocas para alvenaria: Como os produtos de alvenaria são duros, abrasivos e corrosivos, raramente você encontrará brocas padrão brilhantes para este trabalho. Em contraste, a maioria das brocas para alvenaria são revestidas com uma superfície resistente à ferrugem, como óxido preto. Você também deve adquirir uma broca para alvenaria com uma superfície de carboneto cimentado e um design compatível com martelo ou SDS.

Brocas helicoidais: Você pode encontrar muitas brocas helicoidais na seção de corte de concreto. O sulco helicoidal comprovado e o design de ponta podem remover poeira e detritos do furo perfurado de forma rápida e fácil, o que tende a entupir e dificultar o seu trabalho. A maioria das brocas helicoidais usadas para trabalhos em concreto possui composições especiais e cabeças curvas, como superfícies de carboneto e superfícies externas tratadas com óxido.

Serra copo: Ocasionalmente, você precisará cortar furos de grande diâmetro em produtos de concreto e alvenaria. Isso é chamado de coroamento no ramo comercial de corte de concreto e requer uma serra copo forte e afiada.

Broca SDS: Uma das melhores invenções de brocas é o sistema de eixo de acionamento deslizante ou ranhurado. Como o design de sua haste é semelhante a uma ranhura, a broca SDS não desliza no mandril. Elas deslizam para frente e para trás de acordo com a carga. As brocas SDS também mudam rapidamente entre tamanhos.

As melhores brocas para azulejo

Perfurar azulejos pode ser mais complicado, mas tenha certeza, pessoas que conhecem as habilidades sempre conseguem ter sucesso.

Perfurar azulejos pode ser mais complicado, mas tenha certeza, pessoas que conhecem as técnicas sempre conseguem ter sucesso. Um dos truques é ter o tipo correto de broca para azulejo e a paciência para manuseá-la corretamente.

Existem três tipos principais de azulejos cerâmicos utilizados na indústria da construção. O mais popular é o azulejo cerâmico. As cerâmicas são bastante macias, mas muito quebradiças. Os azulejos de vidro são procurados em decoração. Têm a mesma densidade que as cerâmicas e racham mais facilmente. Os azulejos de porcelana são os mais duros. Furar porcelana requer habilidades e ferramentas especiais.

Brocas especialmente projetadas para perfurar cerâmica, vidro e azulejos possuem duas características distintas. Uma é a configuração da ponta da broca. A outra é o material da ponta da broca.

A melhor broca para trabalhos em cerâmica possui uma ponta dura. Algumas são semelhantes a lanças ou pontas de flecha. Brocas de cerâmica de alta qualidade também possuem superfícies de corte de diamante ou carboneto cimentado. A cerâmica requer uma face de broca dura e contato preciso com o gatilho da furadeira. Aqui estão as três brocas principais que você precisa para todos os seus projetos de perfuração em cerâmica:

As 3 brocas principais necessárias para todos os projetos de perfuração de azulejos.

Brocas para azulejo e vidro: Esta é uma categoria geral, que abrange a gama de brocas adequadas para trabalhos em azulejo cerâmico. Você deve escolher uma ponta que o fabricante considere adequada ao tipo de azulejo que você está usando. Além do diâmetro correto do furo que você precisa, você também deve garantir que a ponta da broca possa perfurar o azulejo sem esmagá-lo.

Ponta de lança: A ponta de lança possui uma ponta em forma de agulha que se une lentamente à peça de trabalho através de um pequeno contato, e então expande gradualmente o furo. Existe uma variedade de pontas de lança para superfícies de corte de carboneto e diamante.

Brocas diamantadas: Nem todas as brocas diamantadas usadas para cortar azulejos cerâmicos possuem ponta de lança. Você pode encontrar uma variedade de brocas diamantadas em designs tradicionais.

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